通過實驗發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致孔壁周圍出現(xiàn)未熔合現(xiàn)象主要有以下幾點原因：。

　　(1)PT，MT探傷無問題說明表面焊接質(zhì)量良好，RT探傷不合格說明底部焊接質(zhì)量存在問題，分析知因為孔的深比較大直徑比較小(孔112mm深，直徑40mm)，在焊接孔的底部時焊槍角度無法保障所致，會導(dǎo)致在孔底部焊接時焊接空間不足.焊槍不能擺動.，導(dǎo)致底部存在較多焊接缺陷。

　　(2)二批試件底片顯示的點狀較一批少說明焊接質(zhì)量有所增加，說明增加工人操作實踐，鍛件工藝方法如預(yù)熱，改變焊接姿勢，退火，能夠減少焊接缺陷，增加焊接質(zhì)量，鑒于以上對試驗結(jié)果的分析，對塞焊工藝進(jìn)行優(yōu)化如下：對該處擴孔孔徑進(jìn)行了工藝調(diào)整，由原來的直徑40mm，擴大到直徑60mm，即減少孔的深寬比，增加焊槍的擺動空間鑒于擴孔尺寸限制，擴孔后孔壁變薄容易產(chǎn)生變形需要進(jìn)一步改進(jìn)焊接結(jié)構(gòu)，在塞焊孔中增加墊板可以減小孔的深度.工藝方法為用與母材材質(zhì)相同的材料.加工成小于孔徑O.5ram，厚度1鍛件廠家2mm的圓形墊片，墊片邊緣加工成60，以上的坡口，以工件的形式點焊置于母材孔的中間或偏中間，按照改進(jìn)后的工藝方法進(jìn)行了試驗.試驗結(jié)果分析：從宏觀上分析和比較：孔中間加墊，大大減少了塞焊的難度和勞動強度.保障生產(chǎn)效率，降低了成本，保護了塞焊質(zhì)量從斷面腐蝕觀察：孔中間加墊，焊接缺陷很小，選擇合理的焊接參數(shù).孔墊和母材全部熔合.可以控制焊接過程中的缺陷試件經(jīng)RT射線探傷檢測，發(fā)現(xiàn)沒有缺陷存在，試件符合焊接質(zhì)量要求。

　　(1)鍛工須掌握所用設(shè)備的結(jié)構(gòu)，性能及維護等知識，熟悉操作方法，并持有操作合格證方可進(jìn)行操作。

　　(2)鍛工開始工作前，須穿戴好規(guī)定的勞動防護用品，并按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)穿戴。

　　(3)工作前檢查有關(guān)機電設(shè)備，模具，工具，輔助設(shè)施和液壓管道是否穩(wěn)定，并為設(shè)備加油潤滑，否則不準(zhǔn)使用。

　　(4)鍛造廠工作前應(yīng)對錘頭，錘桿，模具和工具等進(jìn)行預(yù)熱。

　　(5)嚴(yán)禁遠(yuǎn)距離扔料，近距離扔料要加防護擋板，山西鍛件坯料不得從人行道上扔過，對于大鍛件須用鉗夾牢并由吊車運送。

　　(6)嚴(yán)禁直接用手或腳清除砧面上的氧化皮，當(dāng)用壓縮空氣吹掃氧化皮時，對面不得站入，在錘頭未停穩(wěn)前，嚴(yán)禁將身體的部位伸入錘頭下取放工件或工具，當(dāng)更換胎具，模具或發(fā)生卡錘和鍛件粘死在鍛模上時應(yīng)切斷動力源，加支撐后才能進(jìn)行工作。

　　(7)嚴(yán)禁鍛打過燒和低于終鍛溫度的坯料，以免鍛裂，飛出傷人。

　　(8)不得將熱鍛件或工具放在通道上，鍛件應(yīng)放在地點，且不宜堆放太高。

　　(9)操作時不得把手指放在兩鉗把之間，不能把鉗把端頭抵在胸部或腹部上。

　　(10)行車吊運紅熱的坯料或鍛件時，行車司機和指揮吊運人員應(yīng)注意力集中，發(fā)現(xiàn)隱患及時停車，其他人員不得在行車下走動，(11)鍛造廠工作結(jié)束時，及時關(guān)閉動力開關(guān)(電閘，氣門，油門)，將錘頭落下。

　　(11)工作后，將工具，胎具，材料，鍛件放到指定地點，并搞好工作地衛(wèi)生。

　　(12)需交接班時，要交待清楚本班情況，如設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，工具有無損壞或其他注意事項 。

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